　　棉纺织在生产全过程中可能会产生粉尘，开棉、混棉、清棉全过程中产生粉尘最多，长期性吸入棉、麻等粉尘能够造成气道阻塞性疾病，病人有胸部紧缩感、胸闷、气短、急性肺功能障碍。预防时，对混合棉机、棉机粉尘采取密闭、通风、除尘措施，管理效果好的梳理棉，并列设置吸尘装置，可大幅度降低粉尘强度，另外，工作场所应注意湿式清扫。

　　2.高温高湿

　　纺织厂生产要求一定的温湿度。温度要求在18℃以上，夏天的太阳辐射作用加上机器运转产生的热量和人体的散热，可以使现场的温度上升到40℃以上。此时，降温最有效的方法是采用空气调节，屋顶喷水可作为辅助降温措施。纺织现场的相对湿度应维持在45%~80%之间，现场风速不应过高，一般不应小于0.5m/s。在浆料现场，高温、高湿是主要职业病危害因素，体力劳动强(搬运浆料，将浆料投入煮槽，搬运、装置、卸下沉重的织轴)。

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　　3.噪音与振动

　　噪音最大的工厂是织布工厂，达到97~105dB，其次是细线工厂，达到90~97dB。在预防方面可以使用吸音材料等。

　　4.照明问题

　　纺织厂需要视力紧张的工种比较多，所以灯光不足或者不合理，都会出现职业卫生问题。纺织厂工人视力紧张。一般工作照度要求:纺纱为60Lux(1975年提出，单独使用一般照明为75Lux)。

　　5.纺织行业中，体力劳动强度大、体位不佳、个别器官紧张是比较普遍的问题。其根本解决办法是通过技术改造，提高纺织工作设备、劳动过程与人的适应性。

　　二、印染过程中的职业危害因素及预防

　　印染行业的主要职业危害是高温、高湿度和有毒的染料蒸汽。煮、漂白、干燥、染色等工艺相对湿度可达80%以上，夏季室温可达40℃。次氯酸钠的漂白和最后的酸洗产生氯气。染色中使用强酸、强碱可引起酸碱灼伤和酸雾刺激，在调配和使用苯胺染料时，可接触苯胺液或蒸汽，可引起中毒、皮炎等。此外，苯胺类染料和荧光增白剂可能具有致癌作用。

　　预防措施主要安装染料配制的密闭化和自动化隔热排气罩，处理大量热气、有害物质后排到现场外，还应加强个人保护。

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