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氯碱生产企业如何进行安全评价

来源:2021/2/2 14:48:38

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  • 摘要
  • 氯碱企业进行安全现状综合评价是采用科学、合理的定性、定量安全评价方法对其生产技术的可靠性、安全技术措施的有效性、安全管理制度的完善程度等进行评价,在生产现场认真考察发现事故的各种危险,最终判定氯碱企业的安全生产状况。

      氯碱企业进行安全现状综合评价是采用科学、合理的定性、定量安全评价方法对其生产技术的可靠性、安全技术措施的有效性、安全管理制度的完善程度等进行评价,在生产现场认真考察发现事故的各种危险,最终判定氯碱企业的安全生产状况。


      对企业安全生产现状进行科学、准确的评价,选择合理的安全评价方法尤为重要。综合运用安全检测表、道路化学火灾、爆炸危险指数、事故后果模拟分析等几种评估方法对氯碱企业安全现状进行综合评估,可以取得较好的效果。


      安检表评测


      氯碱企业的工艺单元多,工艺流程长而复杂,安全评价时依据的法律、法规和标准、规范多,因此在制定安全检查表时不能大而全,必须准确,对各评价单元的实际特征,抓住主要矛盾,发现主要问题,如火灾爆炸危险性大的盐酸装置,安全检查表必须制定防火、防爆要求的检查项目,液氯装置的安全检查表必须制定事故应急处理、液氯填充安全操作和罐安全管理、劳动者职业防护等检查项目。


      全方位安全检测表的內容涉及综合性安全管理(包含安全管理制度、安全教育培训、安全生产检测等)、厂址选择和总平面布局(包含厂址地理位置和周边环境、厂区内各装置防火距离等)、职业安全技术措施(防火、防爆、防静电、消防等)、公共工程和辅助生产系统(水、电、汽等)等。值得一提的是,可以将一些重要的检查项目(例如建筑物的耐火等级、防火防爆、是否淘汰生产技术等)列为重要项目,将生产现场调查的重要项目作为最终判定企业安全生产水平的重要依据。


      化学火灾爆发险指数


      氯碱企业电解车间、盐酸车间、PVC车间、氢气柜、乙炔气柜等具备火灾、爆炸危险性,生产装置自动控制水平、防火、防爆技术措施的可靠性和有效性至关重要。利用美国道路化学公司1993年推出的火灾、爆炸危险指数评价法(第七版)对这些危险单元的固有火灾、爆炸危险指数和补偿后的火灾、爆炸危险指数进行计算,可以正确判断采取的安全技术预防措施将固有的火灾、爆炸危险性降低到什么水平,能否达到被人们接受的程度,是否需要改变原有的技术设计,增加新的安全预防措施。采用道路化学火灾、爆炸危险指数量化风险,一是能够帮助氯碱企业合理投入安全资金,保证决策科学、有效,提高安全管理和安全技术水平,为安全生产提供有力保障,二是能够帮助安全评价人员在心中有数


      事故后果模拟分析


      国内外对事故后果模型的研究很多,根据事故模型的实际应用也得到了发展,例如挪威船级公司DNV公司开发的多功能定量风险分析和危险评价软件包SAFETYI和ShellGlobalSollution公司提供的ShellFRED、ShellSCOPE和ShellShepherd三个序列模拟软件等。正确分析氯碱企业易燃、易爆、有毒物质泄漏、扩散规律、预测危险区域,可选择挪威船级公司DNV公司SAFETYI软件对液氯储罐泄漏、氯乙烯储罐泄漏、氢管道泄漏进行后果模拟分析,分析结果以数字或图形方式显示事故影响区域,有助于企业规定事故状态下的防护距离和隔离区域,为氯碱企业安全管理部门制定事故救援预案和事故应急措施提供科学依据,同时减少人员伤亡和财产损失也具有重要意义。


      评测单元划分


      在对氯碱企业划分安全评价单元时,要考虑到企业总平面布局、生产工艺功能分区和相对独立性(有无防火墙、防火堤、隔离带等)、危害、有害因素分布的特点等。一套生产装置可分为电解装置单元、盐酸装置单元、合成聚氯乙烯单元、液氯填充单元、危险化学品罐区、辅助系统等几套技术相关或共性危险有害因素的场所和装置合并可分为评价单元,如火灾、爆炸危险为主要危险有害因素的电解装置、盐酸装置等具体操作时,可灵活处理企业实际情况。


      综合以上分析,安全检查表的评价方法可以找到氯碱企业在安全管理和安全对策等方面存在的缺陷和不足道路化学火灾、爆炸危险指数可以量化电解、盐酸等火灾、爆炸危险的生产装置的危险等级,事故结果的模拟分析可以预测液氯、氢气、氯乙烯等危险物质泄漏事故的结果和影响区域。综合应用这些评价方法可以取得科学、正确、全面的安全评价结果,为氯碱生产企业改善危险提高安全生产水平提供有效途径。


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