摘要:根据同煤集团公司同煤集团煤矿机电安全管理现状分析，机电管理职能部门作用不足，标准化工作不平衡，设备管理不足，技术管理滞后，机电现场队伍素质低，员工训练通过等问题。提高同煤集团煤矿机电管理水平，具体途径应从基础工作开始，矿山制造机电管理机构，切实抓好质量标准化工作，认真执行规章制度，做好设备综合管理，突出机电管理重点，提高机电队伍素质，明确机电工作指导思想，实行目标管理。

　　关键词：煤矿；安全管理；设备管理；人力资源管理；问题；对策。

　　目录:

　　一、同煤集团煤矿机电安全管理现状分析

　　(一)人力资源管理问题

　　(二)设备管理存在的问题

　　二、提高同煤集团煤矿机电安全管理对策

　　三、注重管理，提高机电管理水平

　　四、因矿制宜设机电管理机构，授权，统一管理。

　　五、扎实做好设备综合管理工作

　　六、认真落实规章制度

　　七、落实规划管理，加强综合平衡

　　八、实施技术人员责任制

　　九、突出机电管理重点

　　十、努力提高员工业务技术素质

　　十一、明确指导思想，实施目标管理，认真评价机电工作质量

　　煤矿机电管理

　　一、同煤集团煤矿机电安全管理现状分析

　　(一)人力资源管理问题:

　　1.机电管理职能部门的作用不充分发挥。该煤集团煤矿设有机电管理部门机电科，其主要承担两个功能:一个是机电管理，二个是机电配置，但机电科管理者的主要能量放在应对生产上，管理作用不能充分发挥。基于同煤集团煤矿现状，机电部门作为辅助部门，其领导人面临严峻的生产配置形势，大部分机电部门的员工必须用于生产配置，机电部门的管理人员不足，机电部门的管理网络经常中断，机电功能管理作用减弱。

　　2.整个机电队的素质很低。同煤集团煤矿机电科管理人员没有系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理是根据经验进行的。机电厂员工理论知识不足，青工缺乏实战经验，违规作业频发。

　　3.机电训练通过，达不到训练的目的。同煤集团煤矿机电训练工作每年进行，但目标不强，抽象理论说明，员工听不懂，实践操作方法不具体，员工不能应用于实践。理论与实际无法取得联系，员工学习积极性低，机电训练通过。想让我学习到想让我学习的转变，训练没有达到目的。

　　4.特殊作业人员安全意识薄弱，疏忽大意，没有牢固树立安全第一思想，违反三大规程和安全规定，违反指挥、违反操作时发生。特殊作业人员文化程度参差不齐，掌握特殊作业技术不熟练。技术职业的安全操作知识不牢固，熟悉度不足是事故的重要原因。

　　5.缺乏对机电标准化工作的认识。机电科设有机电标准化管理人员，但兼职，电气管理、电缆管理、小型电气管理、防爆检查、设备管理、零部件管理、油脂管理等管理不足或放弃管理。一些机电科员工标准化意识差，不能进入标准岗位，做标准工作，固定设备和流动设备的管理不能按照国有重点煤矿生产矿山机电专业质量标准化标准进行。

　　6.由于同煤集团煤矿生产任务重量和各采区机电技术力量弱，机电科(机电队、机电厂)员工加班延长，待遇相对较低，一些高水平机电技术人员纷纷转行，机电安全生产处于被动状态

　　二、设备管理存在的问题

　　1.管理不到位。设备从选型、购置、检查、试验、安装、维护、修理到废弃的全过程管理在一些环节还不够。例如，煤集团煤矿现有的低压隔爆型真空馈电开关，设备检查、使用制度不严格，设备缺少编号，设备、电缆标志不完整，账簿、卡片、物品不对应。经常发生组装设备的现象。设备不能按计划更换轮换检查，直接转面使用。设备检修质量不高，部分测试项目未完成，部分设备逾期使用，未按规定进行废弃处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。

　　2.受资金制约，该煤集团煤矿设备数量不足，备件数量有限。地质条件复杂，资源有限，搬家频繁，机电设备安装、检查、维护量增加。

　　3.设备有很多危险。设备旧、旧、杂、带病运行，安全设施、保护装置不完善，离煤矿安全规程的要求差距很大。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀没有按规定定定期检查。井下电气设备未按规定进行电气试验，过流保护整定过大，有的用铜、铝、铁丝代替熔断器。漏电保护、煤电钻综合保护、照明信号综合保护、输送机保护、风力发电关闭、煤电关闭不使用或试验和记录不规范。井下局部接地极及接线材质、工艺不符合要求，安装不合格。电气设备爆炸的现象并不少见。

　　三、提高同煤集团煤矿机电安全管理对策

　　(1)注重管理，提高机电管理水平。

　　1、注重机电管理，首先是矿场领导注重机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理者应经常向矿山领导报告机电工作，提出更多工作建议，得到领导的支持。

　　2、事实上，矿山机电管理应实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用优化，从技术、经济、组织三个方面进行综合管理。因此，矿山机电管理者不仅要学习设备维护的管理理论，还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时，应充分调动员工积极性，将工程技术人员和员工组织到管理活动中。并坚持走出去，请进来的方法，学习先进矿机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定计划，分阶段实施，逐步提高机电管理水平。