玻璃产品按基本结构可分为硅酸盐玻璃、砌硅酸盐玻璃、砌酸盐玻璃和磷酸盐玻璃等。

　　(一）基本工艺

　　不同品种的玻璃生产工艺有所差异，但基本生产流程相似。首先将原材料按比例称重、配料，然后送入熔炉加热熔化，并根据工艺的要求适当加入助熔剂、稳定剂、澄清剂、加速剂和着色剂，再根据玻璃制品形态要求与生产设备条件，将熔融的玻璃进行手工吹制或机械成型，最后经退火窑退火成为成品。

　　制造玻璃的主要原料是石英石、长石、石灰石等。其中石英砂或天然砂占配料的60%-70%,其余为纯碱，还有作为助熔的萤石、硼砂、硼酸、硼镁石等辅料。

　　(二）生产设备

　　主要生产设备包括搅拌机、干燥机、放料器、磁炉、退火窑、压机、研磨机、造粒机、火化机、车床、磨床等。

　　(三）主要职业有害因素

　　1.生产性粉尘在原料粉碎、筛分、运输过程中产生粉尘。

　　2.化学毒物

　　生产防护射线用的铅玻璃及部分光学玻璃、晶质器肌玻璃、人造宝石等，常在原中加入铅丹（Pb2O4)等物质，在配料、拌料和熔制过程中可接触到铅尘和铅烟；生产时常在玻璃中加人砒霜（As2O2)作为澄清剂、使用氟化钙和冰晶石（Na2AiFa)作加速剂，以及使用少量的辅助材料或着色剂如氢氧化镍、硫化镉等。作业人员有可能接触到上述毒物；制造保温瓶胆、灯泡等使用煤气灯封口，可接触一氧化碳。

　　3.物理因素

　　在熔化、成型和退火等工序均存在高温和辐射热；在自动或机制玻璃瓶过程中压缩空气的气流常是主要噪声源。

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