涂料的生产主要包括树脂和颜色涂料。树脂的生产主要包括植物油的精制、油基涂料的生产和合成树脂的生产三个部分，这是制作主要成膜物质的过程。涂料生产是在主要成膜物质中加入颜料、溶剂和相关助剂后，通过涂料的配制、研磨、涂料调整、过滤、包装等工序制作成品的过程。不含颜料的叫清漆。

　　职业危害

　　1.火灾爆发隐患

　　涂料生产中原料危险性大、溶剂易挥发、可能点火源多等特点，使涂料生产中的火灾爆炸危险性大。

　　2.使用的原料绝大多数是易燃易爆物质，其中易燃易爆液最多。闪光点在28℃以下有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯等闪光点在28℃。1~45℃有溶剂汽油、丁醇、环乙酮、苯乙烯、丙烯酸乙酯、松香水等。

　　涂料生产的原料有硝基涂料的主要成膜物质硝化棉等爆炸性物质。是白色或微黄色棉絮状的固体，火、高温、氧化剂、有机胺类燃烧爆炸。

　　涂料生产中也使用过氧化苯甲酰、过氧化环己酮、过氧化氢等有机过氧化物。这种氧化剂在热分解下释放氧气，接触火种会猛烈燃烧。经过摩擦、振动、冲击等外部因素的作用也会引起燃烧和爆炸。

　　3.涂料生产多为间歇生产，设备密闭性差，易燃性、可燃性蒸汽多。植物油的精制、油漆的原料和混合工序、研磨、油漆、过滤、包装工序中挥发了大量的溶剂。

　　4.油脂煮和树脂生产加热炉用明火加热。另外，未经研磨的色浆，特别是华青、铬绿、碳黑、甲苯胺红等颜料制成的色浆，在放置中可能会自燃的挥发性涂料生产中的轧制过程中，用硝化棉制成的主要原料的涂料和用氯乙烯制成的主要原料的涂料时，含有铬黄色的颜料引起火灾的搅拌和其他运转部分如润滑不当等也会成为火源。

　　静电危害在涂料生产中也很明显，输送甲苯等溶剂时可能发生静电火花的原料，在倾倒铝粉和苯酐、季防四醇、松香等有机粉末时会发生静电的树脂变薄的过程、涂料搅拌的过程和溶剂、树脂、涂料的过滤过程中会发生静电

　　总之，技术的特征决定了涂料生产中可能存在很多点火源。

　　灰尘毒害

　　1.涂料原料除具备易燃易爆特性外，还具备毒性。其中主要有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯、醇、醚、酯等，在稀释过程中接触较多。还有苯酐、三聚氰胺、氯丙烷、甲苯氰酸酯等毒物。生产甲基丙烯酸甲酯时，可接触氰氢酸、氰化钠等剧毒物质。精制植物油时，所含油烟中的丙烯醛对人体有害。

　　2.在颜色涂料生产时，在称重、混合、搅拌等过程中接触铅、铬、镉粉尘。

　　此外，涂料生产中还存在材料溢出烧伤和其他机械伤害事故。

　　预防措施

　　预防火灾爆炸:

　　1.涂料生产中多属于火灾危险性分类中的甲类生产，应按规范做好防火、防爆工作。

　　2.设备密闭设备，实现机械化、自动化操作，减少溶剂挥发，防止跑、冒、滴、漏。

　　3.厂房通风良好。

　　4.避免因摩擦和撞击而引起的火花，保持运行设备润滑良好，禁用铁工具。

　　5.按规定配置防爆电器。

　　6.加强明火管理。油脂煮和树脂生产加热炉的火需要隔离措施。

　　7.加强生产工艺条件的控制。禁用不合格原料，注意投料顺序和投料速度，严格控制加热温度和升温速度，配合的色浆应立即轧制，防止自燃，重要反应设备配置两套温度控制仪表，用有机载热体加热代替明火加热等。

　　8.落实各种防静电措施。

　　9.溶剂和成品的贮藏必须执行相关规定。

　　预防中毒:

　　1.改革生产工艺，采用无毒、低毒原料替代高毒原料。生产硝基涂料和过氯乙烯涂料的稀释剂，采用可以用抽油代替甲苯的无溶剂研磨技术，减少溶剂挥发的无毒新涂料的开发，如各种丙烯奶油、水溶性涂料、电泳涂料等。

　　2.采用新技术、新设备，实现密闭化和自动化操作。采用密闭过滤器、密闭砂磨机等，原料工序采用负压输送粉末等。

　　3.通风良好，降低灰尘、毒物浓度。